焦炭落下強(qiáng)度測(cè)定裝置適用于鑄造焦、冶金焦等焦炭的落下強(qiáng)度的測(cè)定。整臺(tái)設(shè)備由電機(jī)、減速機(jī)、限位裝置和控制箱組成，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)箱的開啟，安全可靠。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4511.2─1999《焦炭落下強(qiáng)度測(cè)定方法》。是焦化企業(yè)和鋼鐵公司的bi備測(cè)設(shè)備。本儀器適用于鑄造焦炭和冶金焦炭落下強(qiáng)度的測(cè)定。

工作原理與操作流程

1.工作原理

將粒度≥60mm的焦炭試樣（通常25kg）裝入試樣箱，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)提升至設(shè)定高度（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為1.83米），隨后自由落體至12mm厚的鋼板平臺(tái)。試樣破碎后，將大于50mm的焦塊重新裝入試樣箱，重復(fù)落下操作共4次。最終篩分殘留焦塊，計(jì)算其質(zhì)量百分比。

2.關(guān)鍵步驟

試樣準(zhǔn)備：按GB/T 1997標(biāo)準(zhǔn)采樣，確保試樣粒度≥60mm且水分≤5%。

設(shè)備調(diào)試：檢查試樣箱（尺寸710×455×380mm）落下臺(tái)（1220×965×200mm）及自動(dòng)控制裝置的穩(wěn)定性。

• 試驗(yàn)執(zhí)行：

1.試樣箱提升至1.83米高度，底門自動(dòng)開啟，試樣自由落下。

2.試樣箱下降至0.46米高度，人工關(guān)閉底門并回收焦塊。

3.重復(fù)步驟1-2共4次，確保每次落下高度一致。

• 結(jié)果計(jì)算：使用50mm方孔篩篩分最終試樣，殘留焦塊質(zhì)量占比即為落下強(qiáng)度值。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

• 自動(dòng)化控制：通過(guò)行程開關(guān)與電機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣箱的精zhun提升、下降及底門自動(dòng)開啟。

• 模塊化設(shè)計(jì)：試樣箱、落下臺(tái)、提升支架可快速拆卸，便于維護(hù)與清潔。

• 數(shù)據(jù)可靠性：符合GB/T 4511.2-1999標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)性誤差≤2%，確保測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定

技術(shù)參數(shù)

• 試樣箱（長(zhǎng)×寬×高）：710×455×380 mm

• 落下臺(tái)：（長(zhǎng)×寬×高）：1220X 965Xmm 200mm

• 提升高度： 1830mm

• 輸入功率：1.5KW

• 工作電壓：380V±10%(三相四線制)

• 配用減速機(jī)：WPA -80 - 減速比1:50-E

操作注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)：試驗(yàn)時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡及手套，避免焦塊飛濺傷人。

2. 試樣均勻性：裝樣前需將試樣混勻，防止偏析導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差。

3. 設(shè)備校準(zhǔn)：每月檢查提升高度、落下臺(tái)水平度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 環(huán)境要求：試驗(yàn)室溫度需控制在10-35℃，濕度≤80%，避免設(shè)備受潮或過(guò)熱。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī),實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)，小型顎式破碎機(jī)，密封錘式破碎機(jī)，實(shí)驗(yàn)室對(duì)輥破碎機(jī)，聯(lián)合破碎制樣機(jī)，密封化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，振動(dòng)磨樣機(jī)，實(shí)驗(yàn)室棒磨機(jī)，焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機(jī),錘式破碎縮分機(jī)，活性炭強(qiáng)度測(cè)定儀，焦炭制球機(jī)等煤質(zhì)化驗(yàn)室化驗(yàn)設(shè)備和分析儀器。